Язык
中文简体
English
عربى
русскийКонтент
Экструзия проволоки — это производственный этап, на котором вокруг оголенного медного или алюминиевого проводника наносится защитный слой полимера. Именно этот слой придает проводу электрическую изоляцию, устойчивость к истиранию и химическим веществам, а зачастую и его идентичность для потребителя, а качество экструдированного покрытия определяет, проходит ли катушка искровое испытание, выдерживает ли номинальное напряжение и продолжает ли работать после многих лет изгиба и нагрева. Даже небольшой эксцентриситет изоляционной стенки может создать тонкое пятно, которое выйдет из строя под воздействием напряжения.
Для производителей кабеля экструзионная линия часто является самой выгодной инвестицией в цех. Выбор правильной конфигурации имеет значение не только для качества продукции, но и для гибкости производства, выхода материала и долгосрочных эксплуатационных расходов. В этой статье объясняется, как работает экструзия проволоки, ключевые компоненты современной экструзионной линии, основные типы линий и факторы, которые следует оценить перед принятием решения о покупке.
Что такое экструзия проволоки?
Проще говоря, экструзия проволоки — это непрерывный процесс нанесения покрытия. Термопластичный или термореактивный материал нагревают до тех пор, пока он не станет однородным расплавом, затем прокачивают через фильеру, где его наносят вокруг движущегося проводника. После охлаждения и затвердевания слой становится либо первичной изоляцией провода, либо внешней защитной оболочкой жилы кабеля.
Этот термин охватывает больше, чем просто применение пластика. Экструдированные соединения включают ПВХ, полиэтилен, сшитый полиэтилен, LSZH, нейлон и эластомеры, такие как силиконовый каучук, а также фторполимеры, такие как FEP и PFA. Для каждого материала требуется своя геометрия шнека, температурный профиль и конструкция оснастки, поэтому производители обычно подбирают конфигурацию линии для конкретного семейства компаундов, а не пытаются обрабатывать все на одном станке.
Как работает процесс экструзии проволоки
Этот процесс является непрерывным и при правильной настройке выполняется с постоянной скоростью линии от катушки к катушке. Основными этапами являются:
- Отдача и контроль напряжения. Проводник разматывается с раздаточной катушки или подается непосредственно в процессе волочения или скрутки. Натяжение должно оставаться стабильным, чтобы избежать изменений диаметра проволоки с покрытием.
- Предварительный нагрев. Проводник проходит через подогреватель, который удаляет поверхностную влагу и повышает его температуру, улучшая адгезию расплава и снижая охлаждающую нагрузку на экструдер.
- Экструзия. Полимерные гранулы сушатся, подаются в бункер экструдера, расплавляются вращением шнека и нагревом барабана и подаются на крейцкопф. Крестовина направляет расплав вокруг проводника внутри матрицы, образуя равномерный слой.
- Охлаждение. Проволока со свежим покрытием проходит через ряд желобов с водой. Охлаждение осуществляется поэтапно, чтобы материал затвердел постепенно, что предотвращает образование пустот, трещин и остаточных напряжений в стене.
- Вытягивание и измерение. Скорость линии контролируется кабестаном или гусеничным съемником. Онлайн-измерители диаметра, мониторы эксцентриситета и искровые тестеры проверяют продукт в режиме реального времени, прежде чем он достигнет приемного устройства.
- Занимать. Готовая проволока наматывается на катушки с контролем траверсы, обеспечивающим равномерную намотку и постоянное натяжение от сердечника до фланца.
Скорость линии и температура плавления взаимозависимы. Увеличение скорости увеличивает сдвиговый нагрев в шнеке, а более высокая температура снижает вязкость расплава. Хорошо продуманная линия сохраняет этот баланс устойчивым; в противном случае вы получите колебания диаметра, которые датчики могут обнаружить, но не могут полностью исправить.
Основные компоненты линии экструзии кабеля
Независимо от производителя, архитектура экструзионной линии следует одной и той же логике. Понимание каждого компонента поможет вам сравнить котировки и определить, где низкая стоимость предложения может быть срезана.
| Компонент | Функция | Влияние на продукт |
|---|---|---|
| Экструдер (цилиндр и шнек) | Плавит и гомогенизирует полимер, создает давление расплава. | Влияет на стабильность выходного сигнала, температуру плавления и качество компаунда. |
| Траверса и оснастка (матрица и наконечник) | Направляет расплав вокруг проводника | Устанавливает толщину стенок, концентричность и качество поверхности. |
| подогреватель | Нагревает проводник перед нанесением покрытия | Улучшает адгезию и уменьшает термический шок. |
| Охлаждающие желоба | Затвердевает расплав на контролируемых стадиях | Предотвращает образование пустот, овальность и следы усадки. |
| Кабстан или съемник | Устанавливает скорость лески и поддерживает натяжение | Сохраняет допуски на диаметр стабильными в течение длинных пробегов |
| Измеритель диаметра и тестер искры | Контролирует толщину стен и целостность изоляции. | Обеспечивает коррекцию в реальном времени и окончательную гарантию качества. |
| Прием | Наматывает готовую проволоку на катушки | Защищает поверхность продукта и контролирует качество упаковки |
С практической точки зрения винт и инструмент — это две детали, которые больше всего влияют на качество продукции. Шуруп, предназначенный для мягкого ПВХ, не будет обрабатывать сшиваемый полиэтилен с такой же эффективностью, а изношенный наконечник сразу же проявится в виде эксцентриситета готовой проволоки.
Типы экструзионных линий для различных конструкций кабеля
Не для всех кабелей требуется одинаковая конфигурация экструзии. Требуемая структура и состав слоев определяют, какой тип линии имеет смысл.
Линии изоляции и оболочки
На большинстве кабельных заводов имеется линия общего назначения для сплошной изоляции и отдельная линия или, по крайней мере, другой набор винтов для экструзии оболочки. Изоляционные приложения требуют точного контроля толщины стенок, поскольку емкость и диэлектрическая прочность зависят от геометрии. Линии оболочки работают с большими поперечными сечениями и более толстыми стенками, часто обрабатывая более темные или сильнонаполненные соединения, которые могут загрязнить изоляционную линию. Цзячэн предлагает высокоскоростная линия по производству изоляции проводов для тонкостенных изоляционных работ и машина для экструдирования оболочки кабеля для применения в наружных оболочках, поэтому двум работам не придется конкурировать за одно и то же оборудование.
Завод по изготовлению экструдеров для кабельной оболочки, производители - Цзянсу Цзяченг Т Jiangsu Jiacheng Technology Co., Ltd. - это китайские производители и фабрики по производству экструдеров для кабельной оболочки, мы предлагаем изготовленные на заказ экструдеры для кабельной оболочки ... Посмотреть продукт → 
Завод по производству высокоскоростной изоляции проводов на заказ, производители - Цзян Jiangsu Jiacheng Technology Co., Ltd. - это китайские производители и фабрики по производству высокоскоростной изоляции проводов, мы предлагаем... Посмотреть продукт → Линии многослойной соэкструзии
Кабели с токопроводящим экраном, изоляцией и изоляционным экраном — типичные для силовых кабелей среднего и высокого напряжения — требуют двух или трех экструдеров, питающих одну головку, поэтому слои наносятся за один проход. Коэкструзия позволяет избежать загрязнения между слоями и улучшает адгезию на каждой границе раздела. посвященный линия по производству двух- или трехслойной соэкструзии является стандартным решением для подобных конструкций.
Завод по производству совместной экструзионной линии для производства двойных тройных слоев, производители Jiangsu Jiacheng Technology Co., Ltd. - это китайские производители и фабрики по производству производственных линий для совместной экструзии двойных тройных слоев, мы предлагаем ... Посмотреть продукт → Линии сшитой и вспененной изоляции
Для кабелей из сшитого полиэтилена требуется нагретая секция отверждения под давлением (CCV или подобная) между экструдером и охлаждающим желобом, поскольку материал должен сшиваться выше точки плавления, прежде чем он остынет. Вспененная изоляция, используемая в радиочастотных кабелях и кабелях передачи данных, требует впрыска газа или химического вспенивателя при тщательно контролируемой температуре для достижения однородной структуры ячеек. Эти линии более специализированы и обычно выбираются для определенного семейства продуктов, а не для работы общего назначения.
Линии специальных материалов
Силиконовые каучуки и фторполимерные соединения расширяют ассортимент продукции кабельного завода, но требуют собственных условий переработки. Линии для производства силикона работают на высоких скоростях экструзии и используют секцию отверждения инфракрасным излучением или горячим воздухом, в то время как для производства фторполимеров требуются устойчивые к коррозии материалы шнеков и цилиндров из-за агрессивных продуктов разложения, образующихся при высоких температурах обработки.
Технические факторы, определяющие качество экструзии
Три параметра заслуживают внимания при оценке экструзионной линии, поскольку на практике они объясняют большинство проблем с качеством.
Коэффициент просадки (DDR). DDR сравнивает площадь поперечного сечения отверстия матрицы с поперечным сечением готового изолированного провода. Правильно подобранный DDR — обычно от 1,2 до 2,5 в зависимости от полимера — гарантирует, что расплав плавно примет форму проводника без провисания или разрушения расплава.
Концентричность. Эксцентриситет, выраженный в процентах, показывает, насколько далеко проводник находится от центра изоляционной стены. Плохая концентричность приводит к образованию тонких пятен, которые выходят из строя при напряжении или многократном изгибе. На него влияют выравнивание оснастки, центрирование наконечника направляющей и равномерность обтекания расплавом проводника.
Контроль температуры расплава. Заданные значения температуры цилиндра и конструкция шнека определяют температуру расплава в головке. Слишком высокая температура разрушает полимер, образуя черные пятна и запах; слишком низкий уровень делает расплав плохо гомогенизированным, что проявляется в изменении диаметра ниже по потоку. Датчики давления и температуры расплава, работающие в режиме реального времени, позволяют оператору контролировать процесс в узком окне.
Как выбрать линию экструзии проволоки
Как только основы процесса станут ясными, решение о покупке сводится к практическому контрольному списку, а не к одному заголовку спецификации.
- Определите радиус действия проводника и скорость линии. Линия, рассчитанная на строительный провод сечением от 0,5 до 2,5 мм², отличается от линии для силовых кабелей сечением от 120 до 300 мм². Скорость линии определяет производительность, но только до тех пор, пока секция охлаждения и приемное устройство могут поддерживать ее.
- Подберите винт и цилиндр к материалам. Если план продукта включает в себя изоляцию из сшитого полиэтилена, силиконовой резины или вспененного материала, с самого начала купите линию с соответствующей конструкцией шнека, длиной цилиндра и секцией отверждения.
- Рассмотрите пакет измерений заранее. Оперативный контроль диаметра и эксцентриситета следует рассматривать как часть линии, а не как дополнительное дополнение, поскольку они напрямую влияют на процент брака.
- Проверьте вспомогательные процессы поставщика. Экструзия – это только один этап в производстве кабеля. Поставщик, который также производит оборудование для волочения, скрутки и испытаний проволоки, может интегрировать линию с остальной частью завода и взять на себя ответственность за весь процесс.
Начальные процессы имеют такое же значение, как и сам экструдер. Изменения диаметра проводника на волочильной машине не могут быть исправлены с помощью экструзионной головки; они просто проходят как колебания толщины стенки. Именно поэтому производители уделяют пристальное внимание контроль натяжения на машинах для разрушения стержней и точности промежуточной волочения проволоки еще до того, как проводник попадет в экструдер.
Компания Jiangsu Jiacheng Technology Co., Ltd. поставляет полный спектр линий экструзии проволоки — от высокоскоростных линий изоляции до экструдеров оболочек, линий соэкструзии, линий отверждения сшитого полиэтилена и линий специального силикона и фторполимеров — как часть полного портфолио кабельного оборудования, которое начинается с литья медных стержней и продолжается волочением, скруткой, экструзией, тестированием и упаковкой. Для производителей, планирующих строительство нового завода или масштабное расширение, покупка стадии экструзии вместе с остальной частью процесса дает вам единый интерфейс для установки, ввода в эксплуатацию и запасных частей, а также сокращает время, необходимое для достижения стабильного производства. Подробнее об этом подходе вы можете прочитать в нашем обзоре Комплексные решения для производства кабеля .
